Die behoefte speelde mee toen Arvato enkele jaren geleden een tender voor het afvalmanagement uitschreef. Na jaren van sterke groei wilde het bedrijf verder, maar vooral slimmer groeien. PreZero onderscheidde zich volgens Marcel door letterlijk en figuurlijk dieper te kijken. “Ze doken echt de afvalbak in: waarom zit dit hierin? Kan het niet op een andere manier? Iets wat nu wordt verbrand, kan misschien gewoon worden hergebruikt.” PreZero-accountmanager Ferdie Goutziers zag vanaf het begin dat beide organisaties dezelfde kant op wilden. “Al tijdens de tender investeerden we van beide kanten veel tijd en moeite. Je zag toen eigenlijk het grote plaatje al ontstaan. Veel van de dingen die we destijds hebben benoemd, zijn we nu ook daadwerkelijk aan het uitvoeren.” Inmiddels gaat de samenwerking veel verder dan het ophalen en verwerken van materiaalstromen. PreZero denkt bijvoorbeeld mee over de inrichting van nieuwe locaties, interne bronscheiding, rapportages en de keuze voor inzamelmiddelen. “Als Arvato een locatie inricht, krijgen we vooraf al de vraag hoe ze het afvalproces het beste kunnen organiseren”, vertelt Ferdie. “Dat mes snijdt aan twee kanten: het is duurzamer én kostenefficiënter.”

Een van de grote materiaalstromen binnen de logistieke operatie is karton: op totaalniveau gaat het om ruim 6.700 ton. Daar bleek veel winst mogelijk, zo liet PreZero zien. Met nieuwe schroefpersen met voorschredders kan het karton veel compacter worden afgevoerd. Waar een transport eerder ongeveer vier ton karton meenam, ligt de belading nu tussen de 7 en 9,5 ton. Dat betekent minder transportbewegingen, lagere kosten en minder CO₂-uitstoot. Tegelijkertijd blijven de persen langer beschikbaar voordat ze geleegd moeten worden. Dat is belangrijk in een logistieke omgeving waarin afvalverwerking de operatie niet mag stilleggen. PreZero gebruikt bovendien een dynamisch volmeldsysteem. “De verantwoordelijkheid voor het afroepen ligt daardoor niet meer bij Arvato. Op basis van de historie van de persen kunnen we preventief plannen, zodat Arvato geen last heeft van stilstand en er zelf niet voortdurend mee bezig hoeft te zijn,” legt Ferdie uit. “Als de operatie stilvalt omdat mensen hun afval niet kwijt kunnen, heb je een probleem”, zegt Marcel. “Als je dat slimmer organiseert én minder transportbewegingen nodig hebt, heb je een win-winsituatie.”

Optimaliseren gaat niet alleen over grotere installaties of technische oplossingen. Soms zit de winst in iets opvallend kleins. “Tijdens een analyse zagen we afvalbakken die helemaal vol zaten met stoffen werkhandschoenen”, vertelt Ferdie. “Voor iedere pauze werden nieuwe handschoenen gepakt, terwijl ze amper waren gebruikt. Toen zijn we samen gaan kijken hoe dat anders kon.” Op advies en naar aanleiding van de analyse van PreZero onderzocht Arvato de interne werkwijze. Een groot deel van de handschoenen bleek opnieuw gebruikt te kunnen worden. De werkwijze werd aangepast en de afvalstroom is volgens Ferdie inmiddels drastisch verminderd. “Het scheelt ons behoorlijk wat duizenden euro’s aan de aanschaf van extra handschoenen”, zegt Marcel. “Soms ben je blind voor je eigen proces. Door er vanuit een andere hoek naar te kijken, word je wakker geschud. Dat is soms precies wat je nodig hebt.” Een vergelijkbaar voorbeeld zijn kartonnen hoekprofielen van pallets. Aan de ene kant van een distributiecentrum kwamen ze vrij en werden ze weggegooid, terwijl aan de andere kant nieuwe profielen werden ingekocht. Nu worden de gebruikte hoekprofielen verzameld en intern naar de plek gebracht waar ze opnieuw nodig zijn.